プラスチックシェル製品の射出金型設計の原理
ほぼすべての製品は、クレンスからのプロセスです. id-md-mold-roduction、まず第一に、良いアイデア、製品機能、外観.は簡単な用語で、製品は最初に外観デザインを受けます。製品設計は、大量生産の要件を満たす必要があります。つまり、カビの製造を実現するために{.}たとえば、プラスチックカビは製品成形のためのツールであり、複数のインサートが互いに移動するために雄と雌のカビが協力して.したがって、挿入物から挿入されているため、{8}}を移動するのに十分なスペースがなければなりません。キャビティ、製品も設計プロセス中にいくつかのガイドラインを遵守する必要があります.
プラスチック製のシェル製品の設計に注意を払うべき原則を見てみましょう。
1）.壁の厚さの設計原理
The wall thickness of the plastic basic design specification depends on the external force that the product needs to withstand, whether it serves as a support for other parts, the number of load-bearing columns, the number of protruding parts, and the selected plastic material. The wall thickness design of general thermoplastics should be capped at 4mm. From an economic point of view, thick products not only increase material costs, but also extend the生産サイクルと生産コストの増加.製品設計の観点から、厚い製品は毛穴の可能性を高め、製品の剛性と強さを大幅に弱める.
カビの温度は、プラスチック材がポンプノズルから金型に入るだけで、プラスチック材料が低い金型の温度であるため、約0 . 2mmの結晶層がカビ上に形成されると、プラスチック材料がポンプノズルから金型に入るだけの場合、プラスチック材料の融解温度よりも低く、非常に小さなスペースがあります。この.から生まれたいくつかの薄壁の射出成形技術は、理想的な壁の厚さ分布から生まれます。断面がどこでも均一であることは間違いありませんが、機能要件を満たすために壁の厚さを変更することは避けられません。厚さは、寸法の不安定性と表面の問題につながる可能性があります{.製品の壁の厚さと均一性は、カビ開発の初期段階でプラスチックカビメーカーによって評価され、製品が良好な外観を持つことができるようにします。
2）.補強設計原則
rib骨の強化の役割は、rib骨を補強することは、プラスチック部品の不可欠な機能成分です{.補強リブは、製品の断面エリアを大幅に増加させることなく、製品の剛性と強度を増加させることができます.これらは特に、圧力をかけ、補強能をかける{3の内在化に依存しているプラスチック製品に特に適しています。金型キャビティを満たすのに役立ち、原則としてコンポーネント{.の分岐部分にプラスチックが流れるのを支援する上で重要な役割を果たすために、デザインリブは一般に、プラスチック製品の非接触面の拡張方向に配置されます.}リブの位置は、{7つのプロダクションの方向にある{7}の方向に、大規模なストレスが含まれます{7}の方向には、大規模なストレスが含まれます。キャビティの詰め、収縮、デモルディングなど.
3）.列の設計原理
1.柱の突き出たゴムの壁の厚さは、製品を組み立て、オブジェクトを分離し、他の部分をサポートするために使用されます.
2.中空の列を使用して、部品を挿入したり、ネジなどを締めたりすることができます.プラスチック型工場は、通常、金型製造プロセス中に柱の上部に収縮穴を追加し、壁の厚さが過剰な壁の厚さのために表面上で縮小するのを防ぐことができます.}}}}
4）.プラグの原則を設計します
反転したウィッシュボーンデザインの一般的な寸法
A {.停止損失は、{.を一緒に使用する{.}のバックストップの機能の反対とは反対の損失の防止に密接に関連しています。
b .検査ポートは、女性検査ポートの外側のシェルで作成されます.
C .バックストップを設計するときは、バックルが変形するため、ピンの片側と少なくとも6.0mmの8 . 0mmの距離に注意してください。
5）.バックルデザイン原理
バックルの設計は、一般に片持ちの方法と分離できません。いわゆるカンチレバービームタイプは、プラスチックの曲げ変形特性を実際に利用し、弾性回復を通じて元の形状に戻ります.
利点：ポジショニングバックルは、シンプルで高速で、低コストで、信頼性の高い製品アセンブリ方法を提供します。バックルのアイデアにフルプレイを与えるのは簡単です。バックルのジョイントは完成品が生産されるのと同時に形成されるため、アセンブリ中にネジやメソンなどの他のロックアクセサリーと協力する必要はありません。アセンブリの両側のバックル位置が一致し、.に一致している限り、アセンブリの前に必要です
欠点：バックルデバイスの衰弱は、繰り返し使用した後のバックル.の2つのジョイントであり、フック型の突起とフランジ部分は疲労効果のために簡単に変形します。材料{.バックルは製品と同時に形成されるため、バックルの損傷は製品の損傷です{.}救済策は、バックルデバイスを同じ時期に共有するバックルデバイスを設計することです。バックル関連の寸法の耐性要件は非常に厳格です{.あまりにも多くのバックル位置がバックルダメージを引き起こす可能性があります{.は、バックル位置が少なすぎるとアセンブリの位置を制御するのが難しくなります.
フルーツシェルプラスチック製品の設計における上記の原理により、製品の設計が完了した後にいくつかのプロトタイプが作成され、製品の全体的な外観と構造を検証するために.全体的な感覚が満足のいくものである場合は、通常、プラスチックモールドの製造業者は、総合的なプラスチックの構造を確認し、総合的なプラスチックの構造を確認し、総合的なプラスチックの構造を確認します。外観、製品構造を可能な限り簡素化するために、金型開発コストを節約し、射出成形生産効率を改善する.