自動車外装部品金型

自動車外装部品金型の専門業者

 

Taizhou Guyou Mold and Plastic Co., Ltd. は、プラスチックのカスタム射出成形と金型の製造において数年の経験を持つ会社です。 2006 年に設立され、「中国の金型の町」として知られる台州市黄岩にある当社は、高品質のプラスチック金型を専門としています。-
当社の主な製品には、家庭用プラスチック金型、自動車金型、ガスアシスト射出成形金型、プラスチック熱硬化性金型、工業製品金型などが含まれます。{0}

 

 
 
私たちを選ぶ理由

品質保証

当社は、詳細な金型仕様と特別な要件を伴う高品質基準を遵守しており、射出成形のニーズに対応する包括的なソリューションをお客様に提供できます。

総合的なソリューション

当社は、製品開発、金型設計、原材料の選択、プロセスの最適化、生産管理、品質管理、顧客サービス、国際物流の専門知識を備えており、射出成形プロジェクトにあらゆるサービスを提供しています。

プロフェッショナルチーム

長年の製造経験を活かし、優秀なチームを構築し、お客様の多様なニーズにお応えする包括的なシステムを確立しています。

OEM/ODMサービス

OEM サービスと ODM サービスの両方が利用可能です。スタイルはカスタマイズ可能です。最小注文数量については、話し合いの上でアドバイスさせていただきます。

 

金型名

自動車内外装装飾金型

金型材質

P20、2738、718H、NAK80、2316、S136、H13など

モールドベース

セルフ-狂気:LKM:DME

ランナー

コールドランナーとホットランナー

金型の寿命

5,000万~5億ショット/5~6年、適切なメンテナンスで10年でも使用可能

T1時間

45~60日

パッケージ

木製ケース

プラスチック素材

PP PC ABS PET PE PVC PMMA TPR PA6、PA66、ASA、POM、ABS、ABS+GF、ABS+PC、POM(ダーリン)

保証期間

1年間またはショット回数100万回(この期間内に金型に問題がある場合、無償で部品またはサービスを提供します。ただし、誤った操作による問題は含まれません)

金型の精度

+/-0.01mm

モールドキャビティ

単一キャビティ、複数キャビティ-

ゲートタイプ

ピンポイントゲート、エッジゲート、サブゲート、フィルムゲート、バルブゲート、オープンゲートなど

金型の表面処理

EDM、テクスチャー、高光沢研磨

品質システム

ISO9001、SGS、TS16949

HSコード

8480719090

起源

中国製

インストール

修理済み

キャビティ

シングル/マルチ

仕様

顧客の要件に応じて

金型冷却システム

水冷やベリリウムブロンズ冷却など

金型熱処理

焼入れ、窒化、焼戻し等

 

外装部品金型のメリット
 

自動車製造業界において外装部品金型を使用することにはいくつかの利点があります。主な利点の一部を次に示します。


精度と精度:外装部品 金型を使用すると、特定の設計要件と基準を満たす高品質で正確な外装部品の製造が可能になります。{0}これらの金型は正確な測定を提供するように設計されており、最終製品が高品質で正確な仕様を満たしていることを保証します。


効率と信頼性:外装部品 金型を使用すると、自動車部品を効率的かつ確実に生産できるため、メーカーは短期間で大量の外装部品を生産できます。これは、生産コストの削減と生産性の向上に役立ちます。

Front Cabin Decorative Cover Assembly Mold

 

Rear License Plate Light Installation Plate Mould

費用対効果-:外装部品 金型は通常、製造プロセスの高圧や高温に耐えられる、スチールやアルミニウムなどの耐久性のある材料で作られています。これらの金型は長期間使用できるように設計されており、頻繁な交換やメンテナンスの必要性が軽減されます。

 

多用途性:外装部品 バンパー、フェンダー、グリル、ドアなどの幅広い外装部品を金型で製作できます。この多用途性により、メーカーは同じ金型を使用してさまざまな部品を製造できるため、複数の金型の必要性が減り、生産効率が向上します。


一貫性:外装部品 金型を使用すると、一貫性のある均一な外装部品の製造が可能になり、各部品が正確な仕様と要件を確実に満たすことができます。これにより、品質基準を維持し、各部品が自動車産業での使用に適していることが保証されます。

 

精密工学

当社の射出成形金型は、正確で一貫した結果を提供するために細心の注意を払って作られています。高度な CAD/CAM ソフトウェアと CNC 加工技術を採用し、バンパーのデザインを細部まで正確に再現します。

01

高品質の-素材

当社の射出成形金型の製造には最高級の材料が使用されており、寿命、耐摩耗性、大量生産に耐える能力が保証されています。{0}

02

革新的な冷却システム

当社の金型には革新的な冷却システムが装備されており、サイクルタイムを最適化し、生産性を向上させます。この機能は、反りや欠陥を最小限に抑え、プラスチック バンパーの全体的な品質にも貢献します。

03

効率的な排出メカニズム

当社の射出成形金型には効率的な射出システムが組み込まれており、完成したプラスチックバンパーをスムーズかつ一貫して取り外すことができます。これは、生産のダウンタイムを削減し、全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

04

コラボレーションデザイン

当社はエンジニアリング チームと緊密に連携してお客様の特定の要件を理解し、お客様の生産目標と予算に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供します。

05

 

金型の製作の流れ

 

見積依頼

顧客からサンプルまたは図面を入手し、顧客の要求に応じて分析および見積もりを行い、DFM を作成し、顧客が製品を改善するのに役立つ専門的な提案を提供します。

交渉

金型鋼材、納期、支払期限等についてご相談させていただきます。

注文する

お客様よりプラスチックの材質、射出成形機の仕様等をご確認頂き、設計を開始します。

金型設計

確認された製品設計を基に、お客様の機械仕様やその他のご要望に応じて金型設計を行います。

金型ツーリング

金型設計確認後、金型製作を開始します。(鋼材の切断、CNC加工、研磨、テスト)

金型加工

金型プロセスの写真またはビデオを 10 日ごとに顧客に更新

テストサンプル

T1: 金型の加工が正しいか、寸法、重量、肉厚が顧客の要求を満たしているかどうかを確認します。問題がなければ、サンプルを顧客の承認に送信します。

配達

サンプルが承認されたら、金型の詳細をすべてチェックし、金型が正常に機能することを確認し、顧客の出荷後 7 日以内に金型を出荷します。

 

梱包と配送

 

 

1.金型部品の確認
2.金型キャビティ/コアの洗浄と金型へのスラッシングオイルの塗布
3.金型表面の洗浄とスラッシュオイルの塗布
4.木箱に入れる
5.コンテナ輸送

 

 

よくある質問

 

 

Q: どのような輸送手段が使用されますか?

A: 顧客の要件として、通常は海/航空/鉄道/高速ボートで発送されます。

Q: 生産のリードタイムはどのくらいですか?

A: 商品により異なりますが、通常3週間から10週間程度です。

Q: 一番近い港はどこですか?

A: 当社の工場は深セン港と広州港に近接しています。

Q: 3D プリント部品は作成できますか?

A: はい、ヨーロッパの顧客向けに 3D プリント部品を作成しました。

Q: 製品の最低注文数量 (MOQ) はありますか?

A: 通常、1PC 製品を作成できますが、3D プリント部品などの一部の特殊な製品については、同意できる最低注文数量が設定されています。

私たちは、中国のプロの後部ナンバープレートライト取り付けプレート金型メーカーおよびサプライヤーであり、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化しています。ここで当社の工場から在庫のあるリアナンバープレートライト取り付けプレート金型を購入することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。