金型処理の一般的な欠陥を解決する方法は？
カビ処理の過程で、誰もがいくつかの一般的な欠陥であり、ワークピースの作業パフォーマンスに直接影響し、ここでワークピースを使用できないようにするため、金型を処理するときは、いくつかの欠陥を避けようとする必要があります.}
粉砕車輪の合理的な選択とドレッシング、白いコランダム研削輪の方が優れており、パフォーマンスは硬くて脆く、新しい切断端を生成するのが簡単であるため、切断力は小さく、粉砕熱は小さくなります{0}} 46〜60メッシュ、ZR2、r1、r1、r1、r1、r1、hard、zr2、r1、hard、hard、hard、zr2、r1、hardなどの中程度のグレインサイズを使用するのが最善です。サイズ、低硬度粉砕ホイール.良好な自己エキストエキシテーションは、切断熱を減らすことができます{.カビ鋼の高モリブデン含有量.の適切な粉砕ホイールを選択することが非常に重要です。ダイヤモンドグラインディングホイール.有機結合研削ホイールの自己粉砕性能は良好であり、ワークピースの粗さは近年RA0 . 2m m .に到達できます。そして、CNC内部および外部の円筒形のグラインダーは、研削プロセス中に他のタイプの研削輪{.よりも優れています。研削輪の鋭さを維持するために、研削輪の鋭さを維持するために、研削輪の鋭さを維持するために注意を払う必要があります。
カビの処理では、冷却、洗浄、潤滑の3つの主要な役割を果たし、許容範囲内での粉砕熱を制御し、ワークピースの熱変形を防ぐために、冷却、クリーニング、潤滑の3つの主要な役割を果たし、（{0}} + intorのグラインドグラインドの冷却などの研磨中の冷却条件を改善するために、冷却範囲内の熱変形を防ぐために合理的に使用する必要があります。ホイール{.切断液が粉砕ホイールの中心に導入されると、研削領域に直接入り、効果的な冷却の役割を果たし、ワークの表面が.を燃やすのを防ぐことができます。
粉砕力の作用下でのクエンチングストレスとネットワークカーバイド構造の位相変化により、ワークピースをクラックさせるのは簡単であり、熱処理後のクエンチングストレスは.を最小限に抑えます。
粉砕ストレスを排除するために、金型を1 . 5分間260〜315の塩浴に浸すことができ、その後30で油で冷却して、硬度を1HRCと残留応力を40％〜65％減らします。
0 {. 01mm以内の寸法耐性を伴う精密金型の精密粉砕の場合、周囲温度の影響に注意を払う必要があり、300mmの鋼鉄の温度差が3である場合、計算に従って一定の温度研削が必要です.、物質的な変化は10.8m（{5}の影響{この要因は、各仕上げプロセスで完全に考慮する必要があります。
電解粉砕は、電解力粉砕中にカビの製造精度と表面の品質を改善するために使用されます。粉砕ホイールは金属を研削する代わりに酸化物フィルムを削ります。したがって、研削熱は小さくなり、粉砕虫、亀裂、火傷などを磨くバリ、亀裂、火傷などはありません{{1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} M、および研削輪摩耗は.です。たとえば、セメント炭化物を粉砕する場合、シリコン炭化物粉砕ホイールの摩耗はセメント炭化物の重量の約400％〜600％であり、粉砕ホイールの摩耗率は、セメント炭化物の50％から100％のセメントグラインディンググラインドグラインディングの平均給与式の平均的なグラインドパラメーターを選択します。粉砕.は、放射状の供給速度と粉砕ホイール速度を適切に低下させ、軸方向の供給速度を上げ、粉砕ホイールとワークピースの間の接触面積を減らし、熱散逸条件を改善し、表面温度を効果的に制御できます。