射出成形ではどのようなパラメータに注意する必要がありますか?
今日、プラスチック製品の用途は非常に広範囲に及んでいますが、プラスチック製品の製造プロセスは改善されていません。ご存知のとおり、プラスチック製品の主な製造方法は射出成形です。次のエディタでは、射出成形に関する詳細情報が提供されます。
1. 射出成形プロセスの製品成形サイクル (射出時間と製品冷却時間を含む)。これらの時間を効果的に制御することは、製品の品質に大きな影響を与えます。プラスチック射出成形の前に、サンプルパターンなどを通じて製品の成形サイクルを明確にする必要があります。
2. 射出成形金型の温度、異なるプラスチック粒子、異なる結晶化温度と速度、製品の外観、変形、サイズ、プラスチック金型などには異なる要件があり、使用時の射出成形金型の温度変化が異なります。さまざまなプラスチック、製品要件など。制御方法。
3. 溶融プラスチックの射出圧力。プラスチックは金型キャビティを充填する過程で大きな抵抗に直面するため、射出圧力の大きさがサイズ、重量、密度、外観などを直接決定します。これらの要因のいずれかが影響を受けると、製品は無駄になってしまいます。このため、射出成形エンジニアは、製品の複合要素に基づいて射出圧力制御を合理的に定義する必要があります。
4. 射出成形加工の射出速度は速く、射出速度は製品の最終的な外観品質に重要な影響を与えます。射出速度は通常、射出シリンダに単位時間あたりに供給する油の量を調整することで実現されます。
5. バレルの温度とメルトの温度。溶融物の温度はノズルまたは空気注入法で測定できます。溶融温度は、溶融物の流動特性に大きな役割を果たします。射出成形プラスチックには特定の融点がありません。溶融状態の温度範囲です。両方の温度の制御も製品の品質に重要な役割を果たします。