プラスチック金型の基本構成

プラスチック金型は、プラスチック製品を生産するためのツールです。複数の部品セットで構成され、各部品の内部には成形キャビティがあります。射出成形中、金型は射出成形機に固定され、溶融プラスチックが金型キャビティに注入され、キャビティ内で冷却されて成形されます。次に、上部金型と下部金型が分離され、製品は排出システムを介して金型キャビティから排出されます。最後に、次の射出成形のために金型が閉じられ、射出成形プロセス全体が循環的になります。
一般的なプラスチック金型は、可動金型と固定金型の2つの部分で構成されています。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられています。射出成形中、可動金型と固定金型は閉じられ、注入システムとキャビティが形成されます。金型を開くと、可動金型と固定金型が分離され、プラスチック製品が取り出されます。
プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などの違いにより、金型の構造は大きく異なりますが、基本的な構造は一貫しています。金型は主に、注入システム、温度制御システム、成形部品、構造部品で構成されています。注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触する部品であり、プラスチックや製品によって異なります。プラスチック金型の中で最も複雑で可変的な部品であり、最高の加工の滑らかさと精度が求められます。