1. 鍛造工程。これはプラスチック金型加工部品の製造工程における重要なステップです。高合金工具鋼で作られたプラスチック金型の場合、通常、材料中の炭化物やその他の金属組織の分布に関する技術要件が提示されます。さらに、鍛造温度範囲を厳密に制御し、正しい加熱仕様を策定し、正しい鍛造力方法を使用し、鍛造後にゆっくりと冷却するか、適切なタイミングで焼きなましを行う必要があります。
2. 熱処理の準備。プラスチック金型加工部品の異なる材料と要件に応じて、焼鈍、焼きならし、焼入れ焼戻しなどの準備熱処理プロセスを採用する必要があります。これにより、構造が改善され、鍛造ブランクの構造欠陥が除去され、加工技術が向上します。高炭素合金金型鋼は、適切な準備熱処理により、ネットワーク二次炭化物またはチェーン炭化物を排除し、炭化物を球状化および微細化し、炭化物分布の均一性を促進します。これは、焼入れ焼戻しの品質を確保し、金型の耐用年数を向上させるのに役立ちます。
3. 焼入れと焼戻し。これは金型熱処理の重要なステップです。焼入れと加熱中に過熱が発生すると、ワークピースが著しく脆くなるだけでなく、冷却中に変形や割れが発生しやすくなり、金型の耐用年数に重大な影響を及ぼします。スタンピングダイの焼入れと加熱中に酸化と脱炭を防ぐことに特別な注意を払う必要があります。熱処理プロセスの仕様は厳密に管理する必要があります。条件が許せば、真空熱処理を使用できます。焼入れ後は、適時に焼戻しを実行し、技術要件に応じてさまざまな焼戻しプロセスを採用する必要があります。
4. 応力除去焼鈍。プラスチック金型部品を加工した後、焼入れによる過度の変形や割れを避けるために、粗加工による内部応力を除去するために応力除去焼鈍処理を実施する必要があります。高精度が要求される金型の場合、研削または電気加工後に応力除去焼鈍処理が必要であり、金型精度の安定化と耐用年数の向上に役立ちます。