アイスバケット用の射出成形

アイスバケット用の射出成形

アイスバケット射出型の過程で注意すべき問題：

内部ストレスと表面の品質の欠陥を減らすために、射出成形プロセスで次の問題を記録する必要があります。

噴射温度：プラスチック樹脂が分解しないという前提で、より高い噴射温度を使用する必要があります。

噴射圧力：一般に、溶融物の高い粘度の欠陥を克服するために高くなりますが、圧力が高すぎると内部応力が発生し、逆の困難と変形が生じます。

噴射速度：カビの詰め物に出会う状態では、一般的に低くする方が良いです。ゆっくりとスローのマルチステージ注射を使用することをお勧めします。

圧力保持時間と成形サイクル：製品のカビの充填を満たし、へこみや泡を生成しない状態で。バレルの融解の滞留時間を最小限に抑えることは、できるだけ短いはずです。

ねじ速度と背中の圧力：可塑化の質を満たすという前提の下で、減圧の可能性を防ぐことはできるだけ低いはずです。

カビの温度：製品の冷却は品質に大きな影響を与えるため、カビの温度はそのプロセスを正確に制御できる必要はありません。可能であれば、カビの温度が高くなるはずです。

表面の品質が悪化するのを防ぐために、射出成形中に可能な限り少ない放出剤を使用することを一般的に推奨します。リサイクル材料を使用する場合、金額は20％を超えてはなりません。

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