まず、製品データ、プロセスデータ、図面文書の有効な管理：金型製品データ、プロセスデータ、図面文書を効果的に管理することで、ファイルの網羅性と図面バージョンの一貫性を確保できます。図面の有効な共有とクエリ利用が可能になります。完全なファイル管理コンピュータデータベースを確立して、設計部門が蓄積した設計図面、散在した情報、以前は散在して孤立していた情報を整理して利用することで、設計図面、オリジナル、設計変更、保守バージョンによる2Dと3Dの混乱、3Dモデルと2D図面データの不一致、非標準で混沌とした2D図面設計による問題の発生を防ぎ、適時に検出して修正することが困難になり、金型の修正、やり直し、さらには無効化につながり、金型製造コストが増加し、金型製造の生産サイクルが長くなり、納期に影響します。
第二に、プラスチック金型図面、加工技術、物理データの一貫性と完全性を維持します。効果的で細心の注意を払った厳格なテスト方法を通じて、金型図面、加工技術、物理データの一貫性と完全性を確保します。
第三に、各プラスチック金型セットの設計と製造コストをタイムリーに集計する必要があります。工場での作業伝票の発行を効果的に制御することにより、切削工具の廃棄を効果的に管理する必要があります。正確な金型構造設計、効率的な金型コンポーネント処理、正確なスペアパーツ検査を通じて、金型設計の変更とメンテナンスによって発生する追加コストを効果的に削減し、各金型セットの実際のコストを取得し、金型の品質を効果的に制御します。
4、全体計画：全体計画のために、計画、設計、加工技術、工場の生産状況、人材などの情報を有機的に整理・統合し、計画と生産を効果的に調整し、プラスチック金型の品質と納期厳守を確保します。
第五に、完全かつ実用的なプラスチック金型生産管理システムを開発する：完全な金型生産管理システムを開発し、プラスチック金型生産計画の策定、金型設計、工程策定、工場のタスク割り当てと製品検査、倉庫管理など、金型生産管理プロセスにおける製品データ管理、工程データ管理、計画管理、スケジュール管理のためのコンピュータ情報管理システムを実現し、計画策定から完成、納品まで、金型製造および関連補助情報を完全に追跡・管理できるようにします。