プラスチック金型の設計が完了したら、10 の詳細に注意する必要があります。
プラスチック金型は生活の中で広く使われています。プラスチック金型については、多くの人が常に中途半端な理解で、設計が完了した後、プラスチック金型がより大きな役割を果たすためにはいくつかの細部に注意を払う必要があることを知りません。今回はプラスチック金型で注意すべき15項目をまとめてみましたので見ていきましょう！
1. 金型フレームの正確な位置決め: ガイド ピラーとガイド ピラーには遷移嵌合があるため、前後の型締めの精度が保証されます。
2.こじ開け角：標準モールドフレームの導入後はこじ開け角はありません。設計者はモールドフレームのサイズに応じてこじ開け角を追加する必要があります。
3. 吊り金型穴：標準金型フレームの吊り金型穴は、通常の状況では天地側にのみありますが、一部の大型および中型金型では両側に吊り金型穴が必要なため、手動で追加する必要があります。 。
4. スタビライザー ブロック: 通常の状況では、40 を超える金型には、型締め中の金型支持力が安定するようにカウンターウェイト ブロックを追加する必要があります。
5.トーションスプリング：金型エジェクターのトーションスプリングです。製品の射出ストロークに応じて5～10mmの予圧を加え、トーションスプリングの収縮率を計算し、適切なトーションスプリングを選定する必要があります。
6.水路輸出入貿易印刷：生産プロセス中に、テスト担当者はIN / OUTを見ることで水路の方向を確認でき、水路を接続するときに間違いを犯すのは簡単ではありません。
7.金型シリアル番号印刷：金型の管理にも便利です。その後の生産では、シリアル番号を見て金型を見つけることができます。
8. 金型工場銘板：金型情報や顧客情報、つまり金型のID番号を記録し、金型の管理や検索に便利です。
9. ガイドコラム排気溝：通常、標準金型フレームには排気溝がありません。特に大型および中型金型の場合、設計者が自分で排気溝を追加する必要があります。排気溝を忘れるとガイドコラムの固着の原因となります。面倒なことになります。
10. EGP ガイド ピン: 金型エジェクター プレート ガイド ピンとも呼ばれ、追加の加工ネジ穴を追加する必要があります。